Изготовление шлакоблоков в гараже или на даче как бизнес с нуля

Идеи бизнеса с нуля

  • Категории
  • Сайт
  • Форум
  • Новая тема
  • ГлавнаяБизнес идеиПроизводство
  • Поиск по сайту

Изготовление шлакоблоков в гараже, на даче

Administrator » более года назад

schlakobloki

Запуск производства на даче

Дача с гаражом у меня есть, бетономешалка на первых порах не нужна, а следовательно и электричество тоже пока не надо, замесы делаем вручную и раскладываем по формам лопатами. Осталось закупить цемент и шлак, благо что воды кругом много, рядом озеро. Лопаты и ёмкость для замеса, думаю что найдётся у любого дачника.

И вот в прошлом году, в конце марта, как только солнышко пригрело, я купил несколько мешков цемента и заказал машину шлака с ближайшей котельной, засучил рукава и сразу вспомнил свои студенческие годы. Делал всё сам в одиночку, чтобы доказать в первую очередь самому себе и всем остальным скептикам, что деньги можно заработать и «голыми руками», благо что сила и здоровье есть.

Соседи по даче сразу же заинтересовались этим, ведь я же делал всё на виду у всех, так что никакой рекламы и не надо. Через несколько дней, как только блоки подсохли на солнышке, я продал первые 500 штук соседу через две дачи.

На первые вырученные деньги я закупил небольшую бетономешалку и сделал подарки жене и сыну, тут уже в мой бизнес они поверили окончательно и сын присоединился в мою команду.

Вдвоём да ещё и с бетономешалкой, благо что свет у меня на даче есть, дело пошло гораздо веселее и прибыльнее. Примерно через месяц после начала, с уже заработанных денег, я зарегистрировал свое ИП, прикупил еще 2 бетономешалки, два акорёнка, чтобы было куда выливать смесь, несколько лопат, цемент, две машины шлака, нанял несколько рабочих, а сына поставил у них бригадиром и дело, что называется «закипело».

Сбыт шлакоблоков

Проблем со сбытом своей продукции у меня никогда не было, ведь цены у меня намного ниже, чем допустим у любого завода или магазина, за аренду я не плачу, работников которые сами ничего не производят, например бухгалтера, товароведы, кладовщики, продавцы и другие, у меня нет, продукцию дачники вывозят сами. В рекламу, на первых порах, я тоже денег не вкладываю, только вечером в соц.сетях выставляю бесплатные посты да и на сайте «Авито» тоже бесплатно рекламирую.

Весной, летом и до поздней осени, моя продукция пользуется очень большим спросом, а эту зиму я продукцию не производил, отдыхал, потому что сушить шлакоблоки и хранить их у меня пока нет такого помещения, вот начну опять с ранней весны, поработаю лето и осень и к следующей зиме планирую снять в аренду большое, отапливаемое помещение и значительно расширять производство. Жену отправлю на курсы бухгалтеров, таким образом у меня не будет ни одного работника, лично не производящего продукцию, а только 4 человека: Я -директор, жена-бухгалтер, сын-прораб и придется со временем нанимать сторожа и всё.

Как снизить себестоимость шлакоблока

Как и у любого начинающего предпринимателя, передо мной тоже возник вопрос, как же всё-таки еще снизить себестоимость продукции, чтобы каждый шлакоблок стоил ещё меньше или по крайней мере цена его не повышалась значительно, ведь это же наиважнейший вопрос выживания и процветания моего бизнеса. Ну не буду скрывать свой секрет, честно говоря такого вопроса у меня никогда не возникало, так как сам я по образованию инженер-строитель, более 30 лет проработал на различных стройках, от мастера до начальника и наизусть знаю все критерии, СНипы и ГОСТы.

Так вот, одним из важнейших компонентов шлакоблока и также наиболее дорогим является цемент, значит чтобы снизить себестоимость такого блока, необходимо уменьшить количество цемента уходящего на один блок, кстати тогда автоматически уменьшается и количество шлака и воды.

Я вспомнил, что будучи студентом строительного института, проходил практику в нашей строительной лаборатории и там мы, кроме всего прочего, изучали как снизить себестоимость изделия не уменьшая его качества. Так вот одним из таких способов является начинка блока бетонным ломом, потому-что он после дробления имеет обычно рваные края и отлично сцепляется с раствором, в то же время куски бетона со временем становятся только прочнее. Это описано во всех учебниках по строительным материалам. Таким образом добавляя этот лом в шлакоблок, мы значительно экономим цемент, шлак и воду .

Бетонный лом — это раздробленный бетон, которого много практически на любой стройке и который строители, вместе со строительным мусором, должны вывезти и утилизировать после окончания строительства, а это лишние затраты на погрузку, перевозку и свалку надо оплатить, так что если вы заберёте его у них, они будут только рады.

Но так как поначалу объёмы спроса на бетонный лом у меня были незначительными, я обратился в ближайшую фирму, которая занимается ремонтом квартир и попросил их начальника, чтобы они строительный мусор, который остаётся после ремонта квартир, не вывозили на свалку, оплачивая и саму свалку мусора, а везли ко мне, да к тому же это и гораздо ближе. Таким образом бетонный лом обошёлся мне абсолютно бесплатно, даже и привозить его не нужно , строители сами рады от него избавиться. Мне остаётся только рассортировать этот строительный мусор, выбрать из него куски бетона и кирпича и применить его в дело.

Сертификат качества

Хочу обратить Ваше внимание ещё на один важный момент, для того чтобы можно было продавать продукцию, необходимо иметь на неё сертификат качества . Для его получения необходимо обратиться в Центр Стандартизации и Сертификации строительной продукции, который есть в любом областном городе, отвезти туда несколько шлакоблоков и оплатить их работу, при этом не забывайте что у Вас должно быть зарегистрировано или ИП или ООО. Центр должен провести необходимые испытания предоставленных образцов и на этом основании выдать Вам сертификат качества на продукцию. Имея этот сертификат Вы можете продавать свою продукцию как частникам, так и в строительные организации.

Так что ничего сложного в этом нет, нужно только желание, а свой первый доход Вы получите буквально через 2-3 дня и тогда уверяю я Вас, дело пойдёт намного быстрее.

Аватара пользователя
Administrator Администратор Сооб­щения: 9380 Откуда: Россия

Изготовление шлакоблоков в гараже, на даче

Administrator » более года назад

Здравствуйте, VoldemarS55. Благодарю за полезный рассказ. Не могли бы Вы ответить на уточняющие вопросы?

1. Вы делаете полнотелые шлакоблоки, просто высушивая их в блоках без давления и вибраций? Где Вы брали формы для шлакоблоков?

2. В какую сумму обошлось оформление сертификата?

3. Какая прочность у блоков? При сертификации присваивают марку прочности?

Аватара пользователя
Administrator Администратор Сооб­щения: 9380 Откуда: Россия

Administrator » более года назад

Хочу обратить Ваше внимание, что начинал делать шлакоблоки ориентируясь в основном на дачников и застройщиков из частного сектора и на малоэтажное строительство. Это потом когда появятся деньги будем переходить на более качественный уровень.

Блоки поначалу делал полнотелые и без вибрации, просто сушил на улице. Кстати неплохая реклама для дачников, мало кто проходил без вопросов, где взял и почём. А когда узнавали цену, заказывали для себя, а там и «сарафанное радио» отлично сработало.

Форму для шлакоблоков сделал сам. Взял две доски толщиной примерно 30 мм, 1,6 м. длиной, 0,2м шириной. Выпилил пазы буквой «П», по восемь штук в каждой, глубиной 100 мм. и шириной 30 мм, чтобы одна доска входила в другую. Выпиливал от края доски через 100 мм, а последующие через 200 мм. Затем отпилил еще 8 досок длиной по 600 мм и в каждой сделал по два таких же паза , от краев по 100 мм. Две длинные доски положил на кусок рубероида и вставил 8 коротких досок, паз в паз, так что получилась решетка из досок с окошками 200мм. на 400мм. и высотой 200 мм. Замесил цемент, воду, шлак и заполнитель из бетонного боя до консистенции густой сметаны и залил этот раствор в эту решетку, сверху «прибил» лопатой. Тут главный момент состоит в том, что надо эту решетку разобрать через 2 часа, иначе раствор сильно схватится и доски не оторвёшь, так чтобы не попортить блоки.

За сертификацию я заплатил 3700 руб, ведь качество таких образцов низкое, не выше М100, но поначалу этого будет достаточно.

Аватара пользователя
Administrator Администратор Сооб­щения: 9380 Откуда: Россия

Administrator » более года назад

Аватара пользователя
Administrator Администратор Сооб­щения: 9380 Откуда: Россия

kostintrade999 » более года назад

Administrator » более года назад

Аватара пользователя
Administrator Администратор Сооб­щения: 9380 Откуда: Россия

kostintrade999 » более года назад

Приветствую. Я на этот вопрос отвечу на этот вопрос по пунктам, так как для поднятия марки бетонной продукции нужно применять комплекс мер. Также укажу на недоработки автора статьи. Для начала я задену тему материалов в данной статье. Автор не упомянул про песок. Без строительного песка хорошего бетона не получиться. Ведь всем известно, что бетон состоит из смеси цемента и щебня, песка и воды. Вместо щебня можно использовать гравий. Но песок ничем не заменяется. Песок это связующее звено между крупным наполнителем и цементом. Без песка в бетоне будут оставаться пустоты, и он развалиться. Строительная разновидность этого материала представляет собой зерна размером от 0,1 до 5 мм. По своему происхождению строительный песок может быть аллювиальным и делювиальным, озерным и морским, а также эоловым. Он применяется в изготовлении цементного раствора, плитки и бетона. От его качества во многом зависит качество конечного продукта.

Это про размер фракции. Теперь о насыщенности песка солями, которые впоследствии могу разрушить бетон. Соли находятся как в грунтах, так и в песках. Насыщенность песка солями зависит от региона, где разрабатываются карьеры. В любой породе есть соль. Она одна из причин разрушения и недолговечности бетона. Но не пугайтесь этого, выход прост. В воду для приготовления раствора, нужно добавлять немного стружки хозяйственного мыла и хорошо размешивать. Например, на сто литров воды для приготовления бетонной смеси нужно добавить двести грамм стружки мыла. Это примерно один кусок. Хозяйственное мыло является щелочью и нейтрализует большинство солей. При применении мыла расход воды в растворе нужно уменьшать. Это тоже является преимуществом. Лишняя вода в бетоне отрицательно влияет на качество, она оставляет в застывшем бетоне поры от капель воды и бетон становиться хрупким.

Существует коэффициент для приготовления бетонных растворов – 0.30. Количество используемого цемента в растворе умножается на 0.30, например, на мешок цемента весом 50 кг., если смесь будет состоять из одной части цемента и пяти частей наполнителя, понадобиться 15 литров воды. Высчитывается так: 50 кг. умножаем на коэффициент 0.30 и получаем 15 литров воды. Но влажность наполнителей в разных регионах отличается. Я дал базовый коэффициент, от которого нужно отталкиваться. Если наполнители сухие, то воды можно прибавить, при большой влажности наоборот. Главное запомните, раствор не должен плавать. Он должен быть умеренно влажным и рассыпчатым.

Далее о бетономешалках. Можно использовать грушу, самого простого магазинного исполнения, но лопатой при производстве не справиться. Раствор сначала промешивается на сухую, без воды 7 – 10 минут, а потом с водой 15 минут. При использовании воды по науке (коэффициенту), лопатой не промешаешь. Если останутся сухие места в растворе, то там бетон лопнет. Непромес ведёт к браку.

Теперь о формах. Деревянные опалубки может и подойдут, но долго не прослужат. Для повышения марки изделия требуется её прессовать с вибрацией, или хотя бы вибрировать. Даже если нет специального оборудования, то по формам нужно постучать киянкой или резиновой кувалдочкой, что бы смесь уплотнилась. Помните, в воду добавляем хозяйственное мыло, а оно ещё даёт подвижность смеси, и её нужно максимально утрамбовать. Также, когда раскладываем смесь по формам и уплотняем её, то сверху нужно добавлять раствор в просевшие места. После обстукивания форм сверху проходим металлической рейкой и снимаем излишки. Их можно пустить в следующий замес. Формы я советую сделать металлические, и укрепить их рёбрами жесткости.

И наконец, о наполнителях. При применениях данных советов, марка шлакоблока будет примерно от 50 до 30 единиц. Это хорошая марка для шлакоблока и подойдёт для одно-двух этажного строительства. Шлакоблок очень лёгкий и тёплый материал.

Повышение марки за счёт добавления туда бетонного боя даст свой результат. При изготовлении блока из бетонного боя на вибро-прессовочном заводском оборудовании, с применением добавок, марка достигает трёхсот единиц. В условиях дачи марка изделий будет примерно 100 единиц. Идеальная фракция для изготовления блока 5-15 мм. Но сложно найти ровный бетонный бой. Для получения равномерной фракции лучше применить дробилку.

Нельзя смешивать различный строительный мусор. Так, например битый кирпич и бетонная крошка имеют разные степени водопоглащения и при их использовании в одном замесе, изделие, потом развалиться. Битый кирпич, забирает много влаги из раствора, и цемент, не в полной мере будет вступать в реакцию.

Также нужно промывать бетонный бой от пыли. Она тоже крадёт марку. Для этого её нужно просто поливать водой из шланга, чтобы пыль смылась.

Напоследок, о том, как сушить кирпич. Автор пишет про сушку на солнышке. Это не правильно. Бетон должен зреть. Его нужно накрывать плёнкой и беречь от сквозняков и ветра. Полное созревание бетона достигается через 28 суток. Использовать или транспортировать его можно через 5-7 суток.

Эта информация, взята из личного опыта изготовления кирпича из строительного мусора. Технология опробована и применена на практике в действующем производстве.

Бизнес-план по изготовлению шлакоблоков

В этом материале:

Шлакоблок – это популярный в странах СНГ стройматериал, что связано с его дешевизной и отличными эксплуатационными качествами, такими как прочность, низкая теплопроводность и долговечность. Изготавливается он из дешевого сырья – шлака и цемента, в результате чего является выгодным решением для предпринимательской деятельности. Бизнес-план по производству шлакоблоков содержит важные организационные моменты, также в нем проработаны финансовые вопросы и прочие важные нюансы, связанные с организацией бизнеса.

Производство шлакоблоков

Особенности бизнеса, преимущества и недостатки

Процесс изготовления шлакоблоков отличается простотой, что позволяет организовать производство на малых предприятиях и даже в домашних условиях. Шлакобетон, из которого изготавливаются блоки, относится к категории легких бетонов. Для его получения используется цемент, песок, а также шлак, зола или отходы металлургических предприятий. Поэтому наиболее выгоден этот бизнес в местности, где поблизости имеются металлургические заводы.

К основным достоинствам производства относятся следующие:

  • большой спрос ввиду низкой стоимости материала;
  • дешевизна сырья;
  • простота технологии;
  • невысокая стоимость оборудования;
  • возможность организации производства в «кустарных условиях»;
  • при изготовлении легко добиться стабильности качества, в отличие от производства пеноблока;
  • возможность конкуренции с крупными производителями.

Негативные стороны тоже имеются:

  • к шлакоблоку сложилось отношение как ко второсортному материалу, поэтому его чаще используют для надворных построек, гаражей или бюджетного строительства, например дачных домов;
  • необходимо подготовить склад внушительных размеров для досушивания и хранения готовой продукции, особенно если объемы производства будут большими;
  • низкий уровень экологичности, так как в составе шлака имеется кислота и сера;
  • в отдельных регионах присутствует серьезная конкуренция.

Сферы применения шлакоблоков

Дома из шлакоблоков

Шлакоблок применяется для строительства следующих типов зданий:

  • малоэтажные дома – применяются полнотелые блоки;
  • каркасные строения – используются блоки с пустотами 40%, обладающие хорошими теплоизоляционными свойствами;
  • гаражи – подходят блоки с пустотами 30% либо полнотелые;
  • надворные постройки – тип блоков подбирается с учетом особенностей здания;
  • бытовки и подсобные помещения – допускается использование любых типов шлакоблоков;
  • склады и пр. – применяются полнотелые блоки либо с пустотами 30%, в зависимости от размеров строения.

Кроме того, шлакоблоки применяются при строительстве заборов. Благодаря небольшому весу и хорошим звукоизоляционным качествам подходят для строительства межкомнатных перегородок.

Внимание! Шлакоблоки с квадратными отверстиями обладают более высокой прочностью, чем аналоги с пустотами цилиндрической формы.

Потенциал потребителей услуг производителей шлакоблоков

Технология производства

Процесс производства шлакоблока включает в себя несколько этапов:

  1. Ингредиенты перемешиваются до однородной массы. Для приготовления смеси применяется обычная бетономешалка.
  2. Смесь заливается в формы, которые устанавливаются на вибростол. Последний обеспечивает уплотнение шлакобетона и тем самым исключает образование воздушных раковин. Вибростол работает в течение 15–30 секунд.
  3. После набора необходимой прочности (как правило, спустя 1,5-2 суток) блоки извлекаются из форм и складываются на поддоны. Чтобы избежать растрескивания, первые несколько дней их обрызгивают водой. Данная мера особенно необходима, если температура окружающей среды превышает 20 градусов. После этого блоки укрываются полиэтиленовой пленкой. Процесс сушки занимает четыре недели.

Рецепты растворов

Универсального рецепта приготовления шлакоблоков не существует. Например, объем воды зависит во многом от влажности шлака и песка, а количество наполнителя – от его типа. Поэтому идеальный состав подбирается опытным путем. Тем не менее существует оптимальный рецепт, от которого можно отталкиваться при изготовлении шлакоблоков:

  • доменный шлак – 7 частей;
  • крупный карьерный песок – 2 части;
  • гравий – 2 части;
  • портландцемент М400 – 1,5 части;
  • пластификатор – примерно 5 грамм на каждый блок;
  • вода – 1,5-3 части.

При использовании цемента марки М500 его количество следует сократить на 15%. Вместо доменного шлака, можно применять продукты горения угля, гранитный отсев, бой кирпича и другие подобные материалы. Единственное, следует учитывать, что доменный шлак обладает некоторыми преимуществами: высокой прочностью и небольшим весом.

Пластификатор – это хоть и не обязательный, но по ряду причин крайне желательный ингредиент:

  • повышает текучесть раствора, в результате чего предотвращает возникновение дефектов и обеспечивает точность геометрии;
  • повышает морозостойкость и влагостойкость материала;
  • увеличивает скорость схватывания, в результате чего позволяет извлекать блоки из форм спустя 6–7 часов, а не через двое суток.

Добиться наилучшего качества можно путем незначительной корректировки рецепта – количества воды, цемента и пластификатора. Если сильно уменьшить количество шлака, получится пескоблок. Рецепт его изготовления следующий:

  • цемент – 1 часть;
  • крупнозернистый песок – 3 части;
  • шлак – 5 частей;
  • вода – 0,5 частей от количества цемента.

Организационный план

План по организации производства шлакоблока включает в себя несколько этапов:

  • регистрация производственной деятельности;
  • поиск помещения;
  • закупка или изготовления оборудования;
  • подготовка сырья;
  • наем рабочих.

Каждый из этапов имеет свою специфику, поэтому их стоит рассмотреть отдельно.

Регистрация производственной деятельности

Производство шлакоблоков, как и любой другой вид деятельности, требует обязательной юридической регистрации. В большинстве случаев оптимальным решением является ИП как материально-правовая форма деятельности и единая система налогообложения.

Данный род деятельности не требует оформления лицензии, поэтому сразу после получения статуса индивидуального предпринимателя можно приступать к работе.

Выбор помещения

Помещение для шлакоблоков

Помещение для производства шлакоблока должно иметь площадь не менее 50 квадратных метров. Для выпуска продукции большими партиями понадобится помещение размером не менее 150–200 квадратных метров. Кроме того, оно должно отвечать следующим требованиям:

  • герметичная крыша;
  • ровная бетонная стяжка на полу;
  • качественное освещение;
  • эффективная вентиляция;
  • наличие источника водоснабжения;
  • наличие отопления.

Рядом с помещением должно быть достаточно места для хранения сырья – шлака и песка. Причем желательно, чтобы сырье содержалось под навесом. Помимо этого, необходимо иметь дополнительное пространство или отдельное помещение для сушки и хранения готовой продукции. Главное требование к сладу – отсутствие сырости и наличие отопления.

Важно! Для подключения мощной промышленной бетономешалки или вибростанка потребуется электросеть с напряжением 380 В.

Оборудование

Для изготовления шлакоблоков нужен достаточно простой набор оборудования:

  • вибросито;
  • шлакоблочный вибростанок или вибростол.

Кроме того, понадобятся формы, которые можно приобрести или сделать самостоятельно из дерева либо металла. Основные требования к ним – простота разборки и сборки, а также стандартный размер ячейки – 390х190х188 мм.

Обратите внимание! Заменить вышеперечисленное оборудование позволяет специальный вибропресс «несушка». Его стоимость составляет около 1 500 000 рублей, поэтому приобретать данное оборудование имеет смысл для выпуска шлакоблока большими партиями.

Подготовка сырья

Для изготовления шлакоблока понадобится следующее сырье:

  • Цемент М400.
  • Крупнозернистый песок.
  • Пластификатор.
  • Доменный шлак или другой наполнитель.

Заранее необходимо найти постоянных поставщиков сырья, чтобы исключить вероятность остановки производства.

Наем рабочих

Наемные сотрудники на производство

Штатное расписание зависит от размеров бизнеса. Для выпуска шлакоблока небольшими партиями в полукустарных условиях понадобится 2–3 человека. Если производство будет работать в две смены, соответственно, потребуется до 6 разнорабочих. Особых знаний от работников не требуется, главное, чтобы они умели обращаться с оборудованием – бетономешалкой и вибростолом, а также аккуратно разбирали формы.

Если планируется наладить крупное производство, потребуется следующий штат сотрудников:

  • Начальник производственного участка.
  • Заведующий складом.
  • Разнорабочие – 4 человека для одной смены.

Размер заработной платы зависит от региона, в котором планируется открыть бизнес.

Маркетинг и продвижение товара

Наиболее эффективными являются следующие методы продвижения товара:

  • Объявления в местных газетах и на интернет-площадках вроде Avito или OLX.
  • Объявления в соцсетях.
  • Обзвон или личное посещение всех расположенных поблизости строительных магазинов.
  • Наружная реклама в местах интенсивного движения автомобилей.
  • Открытие веб-сайта предприятия.

Большая часть рекламных мероприятий должна проводиться весной и летом, когда возникает наибольший спрос на данную продукцию.

Финансовая часть бизнес-плана

Рассмотрим финансовую часть бизнес-плана на примере маленького цеха, открытие которого требует минимум затрат.

Инвестиции в производство

Для запуска производства понадобятся следующие вложения:

  • регистрация ИП – 5 000;
  • вибростол – 25 000;
  • бетономешалка – 100 000;
  • формы – 20 000.

Итого: 125 000 рублей. Вибростол и формы можно заменить вибростанком для производства шлакоблока. Стоимость станка производительностью 100 шт. в час составляет 37 000 рублей.

Текущие расходы

Расходы для открытия производства

Ежемесячно расходы на производство составят:

  • съем помещения – 8 000;
  • сырье – 180 000;
  • зарплата – 75 000;
  • электроэнергия – 5 000;
  • расходы на маркетинг – около 10 000;
  • другие расходы – около 4 000.

Итого: 282 000 рублей.

Совет! Неудавшуюся партию шлакоблоков можно раздробить и использовать в качестве наполнителя для новой смеси.

Доходы

Расчеты выполнены с учетом изготовления в месяц 15 000 шлакоблоков. Стоимость одного блока составляет около 30 рублей. В результате доход при такой мощности производства составляет 452 000 рублей.

Расчет прибыли

Ежемесячные траты – 282 000 рублей, при этом доход составляет 452 000 рублей. Таким образом, чистый доход через два месяца с момента открытия цеха может составить 170 000 рублей.

Рентабельность бизнеса и срок окупаемости вложений

Рентабельность бизнеса – 170 000/420 000*100%=37,6%

Производство шлакоблока является весьма рентабельным, но при условии, что поблизости имеется металлургическое предприятие, предоставляющее шлак по низкой цене, или имеется возможность выгодно закупать другое сырье. В таком случае окупить бюджетное оборудование можно уже спустя два месяца.

Так как не всегда сразу же удается распродать всю партию товара, окупаемость бизнеса занимает 4–6 месяцев. Но следует учитывать, что в зимние месяцы продажи сильно сокращаются.

Бизнес по производству шлакоблоков на протяжении многих лет остается довольно рентабельным и востребованным. Причем главным его достоинством является дешевизна оборудования и быстрая окупаемость. Однако многое зависит от конкуренции в регионе. При наличии большого количества мелких и крупных предприятий по производству шлакоблоков могут возникнуть проблемы с реализацией продукции.

https://dohod-s-nulya.ru/viewtopic.php?f=34&t=9477

Бизнес-план по изготовлению шлакоблоков

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *